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15年專注于工業(yè)烤箱、隧道爐、雙拉流水線的設計與生產(chǎn)銷售
一、室體組成：
爐體外殼：采用2mm冷軋鋼板經(jīng)噴塑處理拼接而成，爐體外殼顏色為白色；爐頂四周設有黃色安全欄桿。
外殼骨架：采用Q235槽鋼、角鋼、方管等型鋼防銹處理后焊接而成，拼接部位采用螺紋、定位銷活動連接
爐襯體： 爐頂、爐側(cè)及后墻均采用全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，全部填充低導熱硅酸鋁纖維棉爐襯 ，厚度δ2.0mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板
爐體內(nèi)膽：采用δ= 2.0mm的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板拼接而成，拼板之間采用不銹鋼螺絲、不銹鋼鉚釘及氬弧焊接等連接。
內(nèi)膽骨架：采用槽鋼、方管等型鋼除銹處理后焊接而成，表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆（耐溫320℃），一定間距設有伸縮縫，以減少熱變形。
底盤：采用槽鋼、角鋼等型鋼除銹處理后焊接而成，表面噴涂防銹漆。
送風室： 在每個送風室上都均勻布置著可調(diào)節(jié)出風口。
保溫材料：內(nèi)外焊接板中間填充高密優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫棉及礦棉保溫板充填而成。
密封材料：門框部位密封為陶瓷繩。
泄壓裝置：烘箱背部裝有泄壓閥門。
進排氣裝置：爐體上設有進、排氣裝置，可控制進、排氣量，有利于絕緣干燥。
鋼制梯子：在爐體背面設計固定鋼制梯子，以便維修人員登頂維修。
接地裝置：爐體上需設有可靠的接地裝置，保護人身安全。
烘箱大門：采用手動雙開門方式，爐門有可調(diào)節(jié)的壓緊機構(gòu)，保證爐門和爐體間的良好密封。門上設觀察窗，隨時可觀察工件干燥狀況。
二熱風循環(huán)系統(tǒng)：
烘箱頂部安裝3臺大風量離心風機，將風吹入兩側(cè)風道，在風道中吸收電加熱器和蒸氣加熱器的熱量，經(jīng)爐房下部導流板吹向工件，熱風流過工件后被吸入風機的吸風口，形成熱風強迫循環(huán) 。
加熱方式：電加熱管
鼓風電機：烘箱專用耐高溫電機3臺，電機型號：Y160M-4P-11，功率：11KW，絕緣等級：H級，防護等級IP54。
鼓風風機：配高溫型低噪音離心式鼓風機3臺，每臺風機風量：20000m3/h；功率：11 KW。
電加熱器：功率180KW，數(shù)量90根,2KW/支。
1、排氣系統(tǒng)：
烘箱頂部設有強迫排氣裝置，根據(jù)工藝要求可手動、自動排放爐內(nèi)廢氣，強迫排氣裝置設有排氣口，由煙管連接至戶外。
排氣風機：設置在烘箱頂部位置，排氣風量在5000～8000m3/h，里外排氣管采用快速可拆結(jié)構(gòu)，以便于及時清理內(nèi)部絕緣漆。
定時排氣控制：自動定時間歇式（ONO-15min，OFFO-15min）及定時開閉排氣系統(tǒng)。通過控制系統(tǒng)可以進行設定。
2、電控系統(tǒng)：
系統(tǒng)控制方式有三種：中央控制室自動控制、現(xiàn)場手動控制、現(xiàn)場自動控制。
現(xiàn)場手動控制模式：這種模式主要用于設備檢修和試車。
現(xiàn)場人機界面自動控制模式下，操作人員在現(xiàn)場控制，控制系統(tǒng)能夠自動完成產(chǎn)品烘干過程。
中央控制室計算機自動控制模式下，操作人員在中央控制室操作，控制系統(tǒng)能夠自動完成產(chǎn)品烘干過程。
電腦能夠顯示各風機的工作狀態(tài)，只要出現(xiàn)一個鼓風機停轉(zhuǎn)，則加熱器停止工作。同時還具有友好的漢化人機接口界面，采用圖形，圖標方式，使管理人員方便地使用鼠標及鍵盤對系統(tǒng)進行管理、控制，通過監(jiān)控畫面的切換，進行數(shù)據(jù)查詢，狀態(tài)查詢，控制管理等各種操作。設備在使用過程中，所有的運行參數(shù)如溫度、并具備存檔功能，對干燥工藝過程實行監(jiān)控，可形成曲線顯示、保存并打印。歷史數(shù)據(jù)也可以時間的方式進行查詢，數(shù)據(jù)保存時間可達到5年以上。
烘箱循環(huán)風機控制系統(tǒng)要求設置加熱聯(lián)鎖，即先鼓風后加熱，防止加熱器燒壞，造成意外。同時，當工控機處于故障狀態(tài)時，也可手動進行各項操作。
